Notas Técnicas

Motorización de Válvulas – SEGUNDA PARTE

¿Por qué motorizar una válvula? Las razones pueden ser varias, dependiendo de cada caso. Los motivos principales pueden ser, por ejemplo, cuando el esfuerzo requerido está por encima de las posibilidades humanas, cuando la misma se encuentra en un lugar poco accesible, cuando se encuentra instalada en ambientes peligrosos, entre otros.

En la segunda parte de esta Nota detallaremos las aplicaciones más comunes que se pueden presentar en la industria, y los requerimientos necesarios que se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar un actuador.

ÁREAS DE APLICACIÓN MÁS COMUNES:

• Petróleo y gas
• Generación de energía
• Plantas de tratamiento de agua y efluentes
• Otras aplicaciones
  • Ingenios azucareros
  • Minería: Plantas de Lixiviación, Mineraloductos
  • Industria Marítima
  • Industria FarmacÉUTICA, ETC.

TIPOS DE SERVICIOS DE VÁLVULAS:

• ON-OFF
• POSICIONAMIENTO
• MODULANTES

ALCANCE DE LA MOTORIZACIÓN DE VÁLVULAS:

• RETROFIT
• VÁLVULAS NUEVAS
• UPGRADE ACTUADORES

CONDICIONES OPERATIVAS:

Está comprobado que, durante su vida útil, los actuadores:

• Operan en ciclos irregulares.
• Están sometidos a ambientes agresivos:
  • Humedad y Atmósfera hostil.
  • Temperaturas extremas.
  • Polvo y suciedad.

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE ACTUADORES:

Los criterios para tener en cuenta, a la hora de seleccionar un actuador, son los siguientes:

• Tipo de válvula
• Fuente de energía
• Tipo de operación (abrir-cerrar, posicionamiento, modulación)
• Medio ambiente (área corrosiva, área clasificada)
• Sistema de control

DIMENSIONAMIENTO – INFORMACIÓN REQUERIDA:

Para Válvulas multi-vuelta:

• Voltaje de alimentación
• Torque
• Empuje
• Diámetro del vástago
• Velocidad (RPM)
• Tipo de Control

Para Válvulas cuarto de vuelta:

• Voltaje de alimentación
• Torque
• Diámetro del vástago
• Velocidad (RPM)
• Tipo de Control

MONITOREO DEL ACTUADOR:

• Indicación local de posición
• Diagnósticos:
  • Estado del Hardware
  • Condiciones del motor
  • Alimentación de Energía
  • Perfil de torque
  • Histórico de operación

REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DE ACTUADOR PARA VÁLVULA:

• Acople del actuador a la válvula

• Dispositivos de alta precisión para indicación de posición 

• Dispositivos de alta precisión para maniobra, indicación de posición y monitoreo remoto:
  • Comandos para abrir-parar-cerrar
  • Monitoreo de posición de límites, intermedia, control de torque, temperatura, condiciones operativas de la válvula, detección de condiciones de falla

• Interruptores para operación LOCAL-PARADA-REMOTO, ABRIR-CERRAR

• Facilidades de diagnóstico: permite realizar mantenimiento preventivo tanto a la válvula como al actuador

Sistemas de control:

• Discreto

• Proporcional
  • Utiliza interfaz de 4-20 mA para control proporcional

• Digital
  • Modbus
  • Foundation Fieldbus
  • Profibus

INTERFACES

CONCLUSION

Cualquier proceso de automatización consta de procesos que se desarrollan por sí mismos sin la necesidad de realizar controles manuales.

La necesidad de la automatización viene dada por el objetivo de cualquier empresa: eficiencia y productividad.

Esto supone grandes ventajas:

Automatizar los procesos industriales nos permite:

1. Reducir Costos
2. Reducir el tiempo de ciclo de fabricación. Ahorro de tiempo.
3. Resultados siempre actualizados.
4. Mejora de las operaciones de control.
5. Eficiencia, productividad y flexibilidad.
6. Realizar informes de mantenimiento predictivo.
7. Reducción de riesgos por accidentes laborales y mejora de condiciones de trabajo por incremento de la seguridad del personal.

En conclusión, la automatización de los procesos puede generar grandes beneficios si estos son implementados de la forma adecuada.

>> Si requiere más información, contáctenos vía mail a: info@escoarg.com.ar, o telefonicamente: (11) 2120-4500.